Was ist der Metallspritzgussprozess?

1. Es ist eine neue Art von pulvermetallurgischer Near-Net-Forming-Technologie, die aus der Kunststoffspritzgussindustrie stammt. Wie wir alle wissen, produziert die Kunststoffspritzgusstechnologie verschiedene komplexe Formen zu niedrigen Preisen, aber die Festigkeit von Kunststoffprodukten ist nicht hoch. Um seine Leistung zu verbessern, kann es Metall- oder Keramikpulver zu Kunststoff hinzugefügt werden, um Produkte mit hoher Festigkeit und guter Verschleißfestigkeit zu erhalten.

2. Metal Injection Molding (MIM) ist ein Prozess, bei dem Metalle pulverisiert, gemischt und in eine Form gegeben werden, um ein festes Geräteteil zu bilden. Es gibt eine begrenzte Menge an Mischung aus pulverförmigem Metall und Bindemittelmaterial (Rohstoff genannt), so dass Metallspritzguss ideal für kleine Teile ist. Anwendungen für diesen Prozess umfassen mechanische Teile, Dentalwerkzeuge und Schusswaffenausrüstung, und sie beinhalten oft kleine, komplexe Teile.

Metallspritzgussverfahren (MIM).

1. Der MIM-Prozess kombiniert die Designflexibilität des Spritzgießens mit der Festigkeit und Integrität von Präzisionsmetallen, um kostengünstige Lösungen für extrem komplexe Geometrieteile zu erzielen.

2. Der MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte unterteilt (Mischen, Formen, Entbinden und Sintern), um die Herstellung von Teilen zu erreichen, wobei die Notwendigkeit der Oberflächenbehandlung von den Produkteigenschaften abhängt.

3. Der MIM-Herstellungsprozess umfasst im Allgemeinen: Mischen und Granulieren, Spritzgießen, Entfetten, Sintern und Sekundärverarbeitung.

Haupttechnische Merkmale des MIM-Prozesses.

1. Es eignet sich für die Bildung verschiedener Pulvermaterialien, und das Produkt ist weit verbreitet;

2. Hohe Nutzungsrate der Rohstoffe, hoher Grad der Produktionsautomatisierung, geeignet für die kontinuierliche Massenproduktion.

3. Es kann direkt kleine Teile mit komplexen geometrischen Formen (0,03 g ~ 200 g) bilden;

4. Die Maßhaltigkeit der Teile ist hoch (±0,1% ~ ±0,5%), und die Oberflächenbeschaffenheit ist gut (Rauheit 1 ~ 5μm);

5. Das Produkt hat eine hohe relative Dichte (95-100%), eine einheitliche Organisation und eine hervorragende Leistung.

Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsverfahren für MIM-Teile.

1. Polieren

Durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks reduziert, um eine helle und ebene Oberfläche zu erhalten.

2. Galvanische Behandlung

Der Prozess der Befestigung eines Metallfilms an der Oberfläche eines Metalls oder eines anderen Materials durch Elektrolyse. Die Galvanik kann Metalloxidation (z. B. Rost) verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen, die Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) verbessern und die Ästhetik verbessern.

3. Schwärzungsbehandlung

Es ist eine übliche chemische Behandlungsmethode, um einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und den Zweck der Rostprävention zu erreichen. Wenn die Anforderungen an das Aussehen nicht hoch sind, kann eine Schwärzungsbehandlung verwendet werden. Die Hauptbestandteile der Schwärzungsflüssigkeit sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit.

Die Vorteile des MIM-Verfahrens.

1.MIM Spritzgießen unbegrenzt;

Das PM-Pressformen hängt vom einachsigen Hochdruckpressen ab, und das PM-Pressformen eignet sich besser für einfachere Strukturteile. Während der Einsatz von MIM-Spritzguss fast keine geometrischen Einschränkungen hat, ist das 3D-Design sehr kostenlos.

2.MIM Spritzgießen ist kostengünstiger;

Wenn Kunden die Kosten für teurere Rohstoffe und Ausrüstungen erhöhen möchten, können Sie Einsparungen bei strukturellen Teilen mit hoher Dichte und hoher Komplexität erzielen, die mit keinem anderen herkömmlichen Verfahren hergestellt werden können. Das PM-Pressen kann eine kostengünstige Option für einfache Teile sein, aber das MIM-Spritzgießen kann präzise Teilegeometrien ohne Schneiden oder Sekundärbearbeitung erzeugen, wodurch die Gesamtproduktionskosten gesenkt werden.

3. Pulvermaterial;

PM und MIM verwenden das gleiche Grundpulver, und beide Prozesse können spezielle Teile anpassen, jedoch ist der Hauptunterschied in den Materialien die Partikelgröße. MIM-Spritzgusspulver sind viel kleiner und teurer als PM-Pressformpulver.

4. Bessere physikalische Eigenschaften;

Die Dichte der im MIM-Spritzgussverfahren hergestellten Strukturteile unterscheidet sich von der des PM-Pressformens. Die Reibung zwischen dem Pulver und dem Werkzeug macht das Teil uneben, während das MIM-Spritzgussteil in alle Richtungen gleichmäßig ist. Die Sintertemperatur von MIM ist viel höher als die von PM, und die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des MIM-Spritzgusses sind deutlich höher.

Anwendung des MIM-Verfahrens.

1. Autoteile: Teile für Airbags, Teile für Autoschlösser, Teile für Sicherheitsgurte, Autotürliftsysteme, Ritzel, Kleinteile für Klimaanlagen für Autos, Zahnstangen in Bremssystemen usw. Kleinteile im Sensor;

2. Militärische Teile: Waffenteile, Munitionsteile, Zünderteile;

3. Computer- und IT-Industrie: wie Mobiltelefonkartenfächer, Strukturteile für Mobiltelefone, Druckerteile, magnetische Kerne, Schlagbolzen, Antriebsteile, Keramikstecker für die optische Kommunikation;

4. Werkzeuge: wie Bohrer, Fräsköpfe, Düsen, Spiralfräser, pneumatische Werkzeuge, Teile für Angelgeräte usw.;

5. Haushaltsgeräte: wie Uhrengehäuse, Uhrenketten, elektrische Zahnbürsten, Scheren, Golfköpfe, Schmuckglieder, Schneidwerkzeugköpfe und andere Teile;

6. Teile für medizinische Maschinen: wie kieferorthopädischer Rahmen, Schere, Pinzette;

7. Elektrische Teile: Mikromotoren, Sensorgeräte;

8. Mechanische Teile: wie Textilmaschinen, Crimpmaschinen, Büromaschinenteile usw.

Verpackung und Versand.

1. Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir Holzkisten, die speziell für den Export für Verpackung und Transport entwickelt wurden.

2. Alle Produkte werden nach Kundenbedürfnissen transportiert, wie Express, Luftfracht, Seeschifffahrt und Eisenbahnschifffahrt.

Häufig gestellte Fragen.

1. Wie erhalte ich das Angebot?

---Wir senden ein Angebot basierend auf Zeichnung, Menge, Gewicht und Material (eine echte Probe ist akzeptabel).

2. Wenn ich die Zeichnung nicht habe, können Sie eine Zeichnung für mich machen?

---Ja, wir sind in der Lage, die Zeichnung Ihrer Probe zu duplizieren.

3. Was ist Ihre Zahlungsmethode?

---Werkzeuge: 50% T / T fortgeschritten, 50% T / T-Balance bei der Probengenehmigung.

Artikel Großbestellung: 30% Anzahlung T / T, 70% Saldo T / T gegen die Kopie von B / L.

4. Welches Dateiformat können Sie öffnen?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Welche Oberflächenbehandlung können Sie durchführen?

---Einschließlich Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Polieren, Säurebeizen, Eloxieren, Emaillieren, Verzinken, Feuerverzinken und Verchromen.

6. Wie verpacken Sie?

---Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir Holzkisten, die speziell für den Export für Verpackung und Transport entwickelt wurden.

7. Haben Sie eine Untergesellschaft in Ãœbersee?

---Ja, wir haben eine Tochtergesellschaft in Michigan, USA.

http://de.dk-metals.com/