Das vertikale Bearbeitungszentrum vom Typ VMC650 verfügt über eine vertikale Rahmenanordnung, das Gestell ist auf dem Bett befestigt, der Spindelkasten bewegt sich auf dem Gestell auf und ab (in Z-Richtung), der Schiebesitz bewegt sich entlang der vertikalen Richtung des Bettes (in Y-Richtung). ) bewegt sich der Arbeitstisch in Querrichtung des Schiebesitzes (in X-Richtung).
Das Bett, der Arbeitstisch, der Schiebesitz, der Ständer, der Spindelkasten und andere große Teile bestehen aus hochfesten Gusseisenmaterialien, die im Harzsandverfahren geformt und zweifach gealtert werden, um Spannungen zu vermeiden. Diese großen Teile werden durch das SW- und Ansys-Design optimiert, um die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine zu verbessern und durch die Schnittkraft verursachte Verformungen und Vibrationen der Werkzeugmaschine wirksam zu unterdrücken.

2 Drag-and-Drop-System
X-, Y- und Z-Achsen verwenden eine zylindrische gerade Führung (für Portaltür-Bearbeitungszentren), geringe dynamische Reibung, hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit, niedrige Geschwindigkeit ohne Kriechen, hohe Positionierungsgenauigkeit, hervorragende Servoleistung, verbessern die Genauigkeit und Präzision von Stabilität der Werkzeugmaschine.
Die Servomotoren für die
Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über eine automatische Greiffunktion. Bei Stromausfall kann er die Motorwelle automatisch greifen, um zu verhindern, dass sie sich dreht, und dient als Sicherheitsschutz.

3 Spindelgruppe
Die Spindelgruppe wird von professionellen Herstellern in Taiwan mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit hergestellt. Die Lager verwenden spezielle Spindellager der Güteklasse P4. Die gesamte Spindel wurde nach der Montage unter konstanten Temperaturbedingungen getestet, hat die dynamische Gleichgewichtskorrektur und den Lauftest bestanden und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Spindel verbessert.
Die Hauptachse kann in ihrem Geschwindigkeitsbereich eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung erreichen, die Hauptachse kann über den eingebauten Steuermotor-Encoder eine Spindelausrichtung und einen starren Schnitt realisieren.

4 Vier Messer.
Bei Verwendung eines Hutmesserlagers, das an der Seite des Racks installiert ist, bewegt sich die Scheibe beim Messerwechsel nach links und rechts vom Zylinder. Der Zylinder ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet, um die genaue Position des Messerwechsels sicherzustellen Die Scheibe erreicht die Messerwechselposition, die Spindel bewegt sich auf und ab, um den Messerrücklauf und das Messergreifen zu erreichen. Der Messerwechselvorgang ist einfach und zuverlässig.

5 Kühlsystem.
Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, gewährleistet die zyklische Kühlung vollständig, Kühlpumpenleistung: 0,4 kW, Druck: 1,2 bar.
Die Stirnseite der Spindel ist mit einer Kühldüse ausgestattet, die sowohl mit Wasser als auch mit Luft gekühlt und nach dem Zufallsprinzip umgeschaltet werden kann. Der Kühlvorgang kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.
Aufbau einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.

6 Pneumatiksystem
Das pneumatische T-Stück kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Gasquelle herausfiltern und verhindert so, dass das unreine Gas Maschinenkomponenten beschädigt und korrodiert. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um eine schnelle und genaue Ausführung von Aktivitäten wie Spindelloses Messer, Spindelmittenblasen, Spindelklemmung und Spindelluftkühlung zu gewährleisten.

7 Schutzmaschinen
Die Maschine verfügt über einen Schutzraum, der den Sicherheitsstandards entspricht und nicht nur das Spritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein angenehmes Erscheinungsbild gewährleistet. Jede Maschinenführung verfügt über einen Schutzschild, der das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in das Maschineninnere verhindert und so die Führung und die Kugelumlaufspindel vor Verschleiß und Korrosion schützt.

8 Schmiersysteme
Führung und Kugelumlaufspindelpaar verwenden zentralisierte automatische Schmierung mit verdünntem Öl. Jede Einheit ist mit einem quantitativen Ölverteiler ausgestattet, der regelmäßig und quantitativ Öl in jeden Teil des Schmiermittels einspritzt, um eine gleichmäßige Schmierung jeder Gleitfläche zu gewährleisten, den Reibungswiderstand effektiv zu reduzieren und die Bewegung zu verbessern Präzision, gewährleisten die Lebensdauer des Kugelgewindetriebpaares und der Führung.

9 Abfallentsorgungssystem
Das im Verarbeitungsprozess erzeugte Eisen fällt direkt auf das Schutzfach, die schützende innere geneigte Struktur ermöglicht es den Spänen, reibungslos in die Späne zu gleiten und dann die Eisenspäne durch den Spiralchip in die Späne zu transportieren, einfach, praktisch und wirtschaftlich.

 

Modellnummer: VMC650

Name: CNC-Bearbeitungszentrum

 

 

1 Allgemeiner Aufbau der Maschine

Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC650 verfügt über einen vertikalen Rahmenaufbau mit bettmontierten Gestellen. Die Spindel bewegt sich am Ständer auf und ab (in Z-Richtung), der Schiebesitz bewegt sich in Längsrichtung entlang des Bettes (in Y-Richtung) und die Werkbank bewegt sich horizontal (in X-Richtung).

Große Teile wie Bett, Tisch, Schieber, Ständer und Spindel bestehen aus hochfestem Gusseisenmaterial, das einem Harz- und Sandformverfahren sowie einer zweifachen vorübergehenden Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen wird. Die Optimierung dieser großen Teile mit Ansys-Software und -Design verbessert die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine und unterdrückt wirksam Maschinenverformungen und Vibrationen, die durch Schnittkräfte verursacht werden.

 

2 Doppelwiderstandssystem

X. Die Y- und Z-Achsen verwenden Rollenlinearführungen (für Portalbearbeitungszentren), die eine geringe dynamische und statische Reibung, eine hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, kein Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine hervorragende Servoleistung aufweisen Verbessert die Genauigkeit und Stabilität der Maschine.

Der XY-Achsen- und Z-Achsen-Servomotor sind über eine elastische Kupplung direkt mit der hochpräzisen Kugelumlaufspindel verbunden, um die Zwischenverbindung zu reduzieren und eine nahtlose Übertragung, flexible Zuführung, präzise Positionierung und hohe Übertragungsgenauigkeit zu erreichen.

Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über eine automatische Kupplungsbremsfunktion und kann bei einem Stromausfall die Motorwelle automatisch festhalten, um ein Drehen zu verhindern und einen Sicherheitsschutz zu gewährleisten.

 

3 Dreiergruppe

Die Spindelgruppen werden von professionellen Herstellern in Taiwan hergestellt und zeichnen sich durch hohe Präzision und gute Steifigkeit aus. Als Lager kommen spezielle Spindellager der Klasse P4 zum Einsatz. Nach dem Zusammenbau der gesamten Spindel unter konstanten Temperaturbedingungen werden die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Spindel durch Anpassen des dynamischen Gleichgewichts und Tests verbessert.

Die Spindel kann innerhalb ihres Drehzahlbereichs eine stufenlose Drehzahlregelung ermöglichen. Die Spindel wird durch einen eingebauten Motor-Encoder gesteuert, der die Funktion der Spindelpositionierung und des starren Gewindeschneidens realisieren kann.

 

4 Messerlager

Verwendet eine Bambusabdeckung vom Typ Messeraufbewahrung, die an der Seite des Gestells angebracht ist. Beim Messerwechsel drückt der Zylinder den Messerkopf nach links und rechts. Der Zylinder ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet, um eine präzise Messerwechselposition zu gewährleisten. Nachdem der Messerkopf die Messerwechselposition erreicht hat, bewegt sich die Spindel auf und ab, um die Messerrückführung und das Greifen zu ermöglichen, und der Messerwechselvorgang ist einfach und zuverlässig.

 

5 Schneidkühlsystem

Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, um die Umlaufkühlung vollständig zu gewährleisten. Kühlpumpenleistung 0, 4 kW, Druck 1,2 bar.

Am Ende der Spindel befinden sich wassergekühlte oder luftgekühlte Kühldüsen, die frei geschaltet werden können. Der Kühlprozess kann über einen M-Code oder ein Bedienfeld gesteuert werden.

Wird mit einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen geliefert.

 

6 Pneumatiksystem

Die pneumatische Dreifacheinheit filtert Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Gasquelle und verhindert so, dass unreines Gas Maschinenteile beschädigt und korrodiert. Der Magnetventilblock wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um eine schnelle und genaue Ausführung der Spindellockerung, Spindelspülung, Spindelklemmung und Spindelluftkühlung zu gewährleisten.

 

7 Maschinenschutz

Die Maschine ist mit einer Schutzkammer ausgestattet, die den Sicherheitsstandards entspricht und nicht nur das Verspritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein schönes Aussehen gewährleistet. Jede Maschinenführung ist mit einem Schutzgehäuse ausgestattet, um das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in die Maschine zu verhindern und so Verschleiß und Korrosion der Führungen und Kugelumlaufspindeln zu verhindern.

 

8 Schmiersystem

Führungspaare und Kugelumlaufspindeln werden durch zentralisiertes automatisches Flüssigöl geschmiert, jede Einheit ist mit einem Öldosierverteiler ausgestattet. Dosieren Sie das Schmiermittel der Schmierteile regelmäßig, um eine gleichmäßige Schmierung aller Gleitflächen zu gewährleisten, den Reibungswiderstand wirksam zu verringern, die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer eines Paares von Kugelumlaufspindeln und Führungen sicherzustellen.

 

9 Spanabfuhrsystem

Die beim Bearbeitungsprozess entstehenden Eisenspäne fallen direkt in die Schutzkammer und können durch die Innenkonstruktion der Schutzschräge sanft in den Späneschacht gleiten. Anschließend werden die Eisenspäne über den Späneschneckenförderer dem Späneaufnahmewagen zugeführt. Das Verfahren ist einfach, praktisch und kostengünstig.

 

10 Betriebsbedingungen der Maschine

(1) Stromversorgung: 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 % dreiphasiger Wechselstrom

(2) Arbeitstemperatur: 5 Grad ~ 40 Grad

(3) Optimale Umgebungstemperatur: 15 bis 25 Grad

(4) Relative Luftfeuchtigkeit: 40-75 %

(5) Gasquellendruck: 0,5-0,7 MPa

(6) Gasquellendurchfluss: 350 l/min

 

 

Informationszentrum für den Verkauf von CNC-Maschinen	VMC650-KARTON
Kapazität
Tischgröße	900X400mm mm
maximale Tischbelastung	500 kg
Anzahl der T-Nuten – Breite * Abstand	3-18x125
Spindel
Spulengeschwindigkeit	8000 U/min
Vorderes Ende der Spindel zur Tischoberfläche	120-600 mm
Von der Mitte der Spindel bis zur Oberfläche des Ständers	476 mm
Spindelkegel	BT40
Hauptmotorleistung	5,5 kW
Leistung des dreiachsigen Servomotors	1,6/1,6/2 kW
L-förmige gerade Führung
X-Achsen-Verfahrweg	650 mm
Verfahrweg der Y-Achse	400 mm
Verfahrweg der Z-Achse	500mm
Schneller Vorschub in der X/Y/Z-Achse	36/36/36 m/min
Schnittvorschubgeschwindigkeit	10 m/min
automatischer Messerwechsler
Schneidwerkzeugkapazität	16
Maximale Werkzeuglänge	250/350 mm
Maximales Gewicht des Werkzeugs (Messer)	7 kg
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug)	2,5 Sekunden
Genauigkeit
Positioniergenauigkeit	±0.01
Wiederholgenauigkeit der Positionierung	±0.005
Gewicht	4200 kg
Maße	2100 x 2250 x 2350

 

Standardstandort	• Hauptservomotor 5,5 kW • Gerade Rollenradführung HIWIN, Taiwan • Messeraufbewahrung mit 16 Armen • BT-Spindel 40/8000 U/min • Meerestemperaturschraube in Taiwan • Dosierinhalatorsystem GSK 980
Standardstandort	• Starre Einfädelfunktion • Ausrichtung von Blöcken und Bolzen • Sandstrahlen des Spindel-Zentralrings • Wärmetauscher in Maschinenschränken • Zentralisiertes automatisches Schmiersystem • USB- und Ethernet-Schnittstellen • Spanreinigungs-/Waschsystem • Manueller Impulsgenerator (MPG)	• Vollständig geschlossenes Gehäuse • Teleskopabdeckung • Luftpistole + Wasserpistole • Arbeitslampe • Anzeigelampe • Handbuch in Englisch • CE-Zertifizierung • Werkzeuge und Werkzeugsätze • Dreifarbige Anzeige • Wärmetauscher in Maschinenschränken
optionale Konfiguration	• Doppelpumpen-Kühlmittel • Tresortüren • Schaltschrankklimaanlage • Wasser tritt aus der Mitte der Spindel aus • Instrumentierte Messung von Renishaw • Werkstückvermessung • BT-Spindel 40/10.000/12.000 U/min • Ölkühlung • Kettenspäneförderer • 4 Achsen 125 mm • KND/SIEMENS/FANUC/Mitsubishi-System

 

 

Nummer	Name	VMC650-KARTON
1	System	GSK980MDI
2	Hauptelektromotor	5,5 kW
3	Vorschubmotor	Das System ist mit einem Vorschub-Servomotor ausgestattet.
4	Spindel	Bt40-120/8000
5	schrauben	Kugelumlaufspindel der Hiwin-Klasse
6	Verfolgen Sie XYZ	Chiwin
7	Messerlager	16 Shunguan, Taiwan, Okada
8	Schraubenlager	Japan
9	Wärmeaustausch in Schaltschränken	Kühlender Diot
10	Interner Schutz	Haidong, Taiwan
11	Äußerer Schutz	Vollständig geschlossener Außenschutz
12	automatische Schmierung	Proton
13	Kühlsystem	Jadelandschaft der Provinz Jiangsu
14	Beleuchtung	Explosionsgeschützte Lampe ORN

 

Seriennummer	Name Anwendungen	Col.
1	Packliste	1
2	Konformitätsbescheinigung (einschließlich einer Liste der Präzisionskontrollen)	1
3	Maschinenanleitung	1
4	CNC-Handbuch	1

 

 

 

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