Einführung
Chemische Drehrohröfen werden hauptsächlich zum Kalzinieren von chemischem Klinker verwendet, der in trockene chemische Öfen und nasse chemische Öfen unterteilt werden kann.
Zweck des chemischen Drehrohrofens:
1. Magnetröstung von Chrom in magerem Eisenerz von Stahlwerken in der Hüttenindustrie;
2. Oxidationsröstung von Nickel-Eisenerz;
3. feuerfestes fabrikgeröstetes Vanadiumerz mit hohem Aluminiumoxidanteil und fabrikgerösteter Aluminiumhydroxidklinker;
4. Chemisches Backen von Chromerz und Chromerzpulver und anderen Mineralien.
Charakteristisch
1. Die axiale Bewegung des Zylinders ist steuerbar
Das Ofenrohr wird durch Walzschweißen aus Stahlblech hergestellt, das Rohr wird durch den Riemen auf der Stützvorrichtung des 2-7-Block-Gleitlagers abgestützt, und das mechanische oder hydraulische Blockierrad wird auf eine oder mehrere der Stützvorrichtungen gesetzt. Der Kunde kann die axiale Führung des Laufs flexibel steuern.
2. Flexible drehgeschwindigkeit
Die Übertragungseinrichtung dreht den Zylinderkörper mit der erforderlichen Geschwindigkeit durch einen in der Mitte des Zylinderkörpers angeordneten Zahnring.
3. Bequeme Installation und Wartung
Größere Öfen sind mit Hilfsgetriebevorrichtungen ausgestattet, damit sich der Zylinder mit sehr geringer Geschwindigkeit dreht, um den Installations- und Wartungserfordernissen gerecht zu werden.
4. Gute Dichtleistung
Um zu verhindern, dass kalte Luft eindringt und Rauch und Staub über den Zylinderkörper gelangen, sind das Einlassende (Endstück) und das Auslassende (Kopf) des Zylinderkörpers mit zuverlässigen Vorrichtungen zum Abdichten des Brennrohrendes und des Brennrohrkopfes versehen.
Technische Parameter
Modell |
Laufdurchmesser mm |
Lauflänge mm |
Schräglage% |
Kapazität t / h |
Drehzahl |
Elektromotor Leistung kw |
Gewicht t |
YZ1225 |
1200 |
25000 |
4 |
3 |
0,53-5,25 |
22 |
34 |
YZ1632 |
1600 |
32000 |
4 |
3.5 |
0,53-5,25 |
fünfzehn |
46,82 |
YZ1828 |
1800 |
28000 |
4 |
4 |
0,28-2,84 |
30 |
59,39 |
YZ1845 |
1800 |
45000 |
4 |
4.5 |
0,28-2,84 |
30 |
80 |
YZ1636 |
1600 |
36000 |
4 |
1.2-1.9 |
0,26-2,61 |
22 |
51.023 |
YZ1939 |
1900 |
39000 |
4 |
1.6-3.4 |
0,31-2,82 |
37 |
70.704 |
YZ2044 |
2000 |
44000 |
3.5 |
2.4-4 |
0,22-2,26 |
37 |
97,135 |
YZ2245 |
2200 |
45000 |
3.5 |
3.2-5.3 |
0,23-2,25 |
45 |
125,46 |
YZ2550 |
2500 |
50000 |
3.5 |
6.2-7.4 |
0,68-1,45 |
55 |
179,60 |
YZ2555 |
2500 |
55000 |
3 |
7.3-9.8 |
0,79-2,38 |
55 |
191,20 |
YZ2820 |
2800 |
20000 |
4 |
15-18 |
0,8-1,45 |
75 |
186,37 |
YZ3028 |
3000 |
28000 |
4 |
18-23 |
0,8-1,45 |
75 |
180,37 |
YZ3060 |
3000 |
60000 |
3.5 |
16-20 |
0,49-2,41 |
90 |
272,50 |
YZ3226 |
3200 |
26000 |
4 |
22-27 |
0,8-1,45 |
90 |
185,10 |
YZ3255 |
3200 |
55000 |
3.5 |
17-23 |
0,1-1,52 |
75 |
271,67 |
YZ3529 |
3500 |
29000 |
4 |
28-40 |
0,16-1,38 |
110 |
238.03 |
YZ3560 |
3500 |
60000 |
3.5 |
28-40 |
0,65-2,25 |
125 |
347,87 |
YZ4030 |
4000 |
30000 |
4 |
52-70 |
0,38-3,52 |
160 |
415,87 |
YZ4060 |
4000 |
60000 |
3.5 |
55-78 |
0,38-3,52 |
315 |
514,22 |
YZ4262 |
4200 |
62000 |
3.5 |
80-105 |
0,38-3,52 |
315 |
541,61 |
YZ4565 |
4500 |
65000 |
3.5 |
110-140 |
0,38-3,52 |
420 |
609,52 |
YZ4772 |
4700 |
72000 |
3.5 |
150-190 |
0,38-3,52 |
550 |
795,32 |
YB1626 |
1600/1400 |
26000 |
4 |
0,7-11 |
0,41-3,85 |
18.5 |
38.621 |
YB1939 |
1900/1600 |
39000 |
4 |
2.2-2.7 |
0,27-2,58 |
22 |
60.841 |
YB2245 |
2200/2000 |
45000 |
3.5 |
2,5-3,5 |
0,25-2,28 |
30 |
88,632 |
YB2545 |
2500/2200 |
45000 |
3.5 |
4.5-6.2 |
0,25-2,18 |
45 |
102,36 |
YB2845 |
2800/2500 |
45000 |
3.5 |
7,5-10 |
0,68-1,45 |
55 |
192,62 |
YB3560 |
3500/3000 |
36000 |
3.5 |
23-32 |
0,65-2,28 |
125 |
310,26 |
Arbeitsprinzip
Rohes Erz wird direkt durch die elektronische Bandwaage, das Förderband, den Stallbehälter und das Absperrventil aus dem Lager in das Ende des Drehrohrofens geleitet, und nur der Stallbehälter wird am Ende des Ofens aufgestellt, um die Investition zu verringern. Nachdem das Erz in den Drehrohrofen gelangt ist, wird es zunächst erhitzt. Das Roherz bewegt sich mit dem heißen Gasstrom im Ofen in umgekehrter Richtung. Nachdem das Roherz in der Heizzone auf die Reduktionstemperatur erwärmt wurde, tritt es in die Reduktionszone ein. Flammenmitte der Reduktionszone bei etwa 1000 ° C Temperaturregelung, Reduzierung der Fläche um 700 ° C Temperaturregelung in der heißen Atmosphäre und Reduktion des Reaktionsgases zurück in Magnetit. Danach tritt es in die Kühlzone ein und trifft auf das einströmende Gas. Das Gas wird vorgewärmt, das Erz abgekühlt und verlässt den Ofen. Nach der Wasserkühlung durch einen kontinuierlichen Becherförderer gelangt das Erz zur Auswahl in den Speicher.
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